工具钢热处理的目的？

工具钢热处理的目的？

热处理应该能够使金属（或合金）达到预期的性能。热处理的一些目的如下：
1.去除冷加工后的应变；
2.去除诸如拉深、弯曲、焊接等所产生的内应力；
3.增加材料的硬度；
4.改善材料机械加工性能；
5.增强刀具的切削性能；
6.提高抗疲劳性能；
7.软化材料，如退火处理；
8.改善或改变材料性能，如抗腐蚀性、耐热性、磁性以及其它性能。
黑色金属材料的热处理：
铁是钢材中的主要元素，加入碳元素的目的是使钢材具有一定的硬度。
钢中的合金元素使其具有普通碳钢所不具有的优点，如在油和空气中淬硬的能力，提高疲劳强度，更高的刚度以及淬硬的安全性。
黑色金属材料热处理包括几种重要工序，如正火、球化处理、去应力退火、退火、淬火、回火、表面硬化等。
正火是加热到临界温度，（保温一段时间），然后进行空冷。这个温度要比规范的淬火温度高100华氏度（55摄氏度）左右。
正火的目的通常是细化在锻造中粗化的晶粒组织。
对于大多数中碳锻钢来说，不管它是否合金化，在锻后或机加工前推荐采用正火处理工艺，从而有利于形成更均匀的组织，并且在大多数情况下，可改善材料的加工性能。
高合金气硬钢是不能正火的，正火虽然能使它获得高的硬度，但一些基础性能却遭到了破坏。
球化退火是退火的一种形式，其在加热和冷却钢材的过程中会产生一种球状碳化物——钢中的硬质成分。
工具钢往往用球化退火来改善机加工性能，球化退火是通过把碳钢加热到1380~1400华氏度（749~760摄氏度），其它合金钢则需要更高的温度，然后保温1~4小时，再直接缓慢炉冷来完成的。
去应力退火：这是除在锻造、冷加工、焊接后或机加工后冷却所产生的内应力的一种方法。
它是最简单的热处理方式，仅仅需要把钢材加热到1200~1350华氏度（649~732摄氏度），然后空冷或炉冷即可完成。
大型模具通常先粗加工，再去应力，最终机加工而成。
这样能使机加工和后续热处理的形变量减到最小。
焊接区也往往因为冷热循环不同和横断面变化不一致而具有残余应力。
这些应力在机加工中都会产生无法忽视的影响。
退火：其过程通常为将钢材加热到一定温度并保温一段时间，然后缓慢冷却下来。
退火能使材料组织均匀化，建立稳态条件，并具有相应的性能。
工具钢通常在购买时都是退火态。
有时候已经淬硬的工具需要返工，这些工具必须先退火处理。
对于这类退火，钢材只需加热到稍高于临界温度的温度然后缓慢冷却下来。
淬火为把钢材加热到临界温度以上，然后急冷至临界温度以下以获得高的硬度的一种热处理工艺。
回火：将经过淬火的钢材和合金重新加热到低于下临界温度的适当温度，以减少或消除淬火钢中的内应力的一种热处理工艺。
表面硬化的两个重要阶段是钢件表面渗碳和接下来的淬硬处理。
表面硬化处理中可能会用到熔融的氰化钠混合物以及包括木炭、焦炭和气体、油状渗碳剂，甚至是干渗碳剂等活性固体材料。

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资料来源：无锡市瀚超特殊钢有限公司
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