冷挤压模具钢_LD、65Nb、012Al、CG-2基体钢的性能特点

对冷挤压模具来说，必须减少可成为应力集中破断起源的碳化物数量，以提高韧性，较理想的冷挤压模具用钢应该是既有高速钢的强度又有超高强度钢的韧性。基体钢就属于具备这样特性的的钢种，既有高速钢优点，又兼有低合金工具钢优点的新型钢种。适合于制作挤压模具的基体钢有：5Cr4Mo3SiMnVAl（简称012Al）、6Cr4Mo3Ni2WV（简称CG-2）、6Cr4W3Mo2VNb（简称65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（简称LD）等四种。这些新钢种的共同特点是在国内外现有基体钢的基础上，重新调整合金元素，用Nb和Si、Mn等合金元素使之进一步合金化。钢的奥氏体合金化程度高，固溶强化和二次硬化效果显著，具有高的强韧性和耐磨性。经热处理后，具有细小而均匀分布的过剩碳化物，当硬度为HRC62~64时，疲劳强度及韧性均优于高速钢。
 

 

012Al是以Mo、Al代W，同时适当提高Si、Mn含量的一种基体钢。加入的少量Si、Mn、Al，主要溶入α和γ固溶体；起着固溶强化作用，同时也可以改善钢的韧性。

CG-2钢是一种空冷硬化型的热作和冷作模具兼容的基体钢。CG-2钢是在4Cr3Mo3 V钢的基础上重新调整合金元素含量，通过增加约0.2%碳,1％铬,2%镍,1%钨和适量的钒，来提高钢的室温和高温强韧性、耐磨性及抗热疲劳性能。锻造塑性一般，该钢可采用低温回火处理后硬度为60~62HRC，采用高温回火处理后硬度为50~52HRC。 CG-2钢作为热作模具常用来制作受冲击力较大的热冲模和热强性或抗热磨损性能要求较高的热挤压模具等。 CG-2钢作为冷作模具常用来制作冲头和凸模，还可以用于连铸、连轧、热锻、开坯等中间过程中高温状态的剪切。

65Nb是一种加铌的基体钢。Nb在钢中可以形成很稳定的碳化铌质点，加热时易溶解到奥氏体中去，因而可以有效地阻碍晶粒长大。即使NbC质点溶解到奥氏体中去，由于提高了晶界移动所需的激活能，同样也可以阻止奥氏体晶粒长大。因此，这种钢可以有效地细化晶粒，使韧性提高，且还具有很高的抗裂纹扩张能力，即具有较高的断裂韧性。但由于这种钢含C量较低，淬火回火后钢中碳化物数量不多，耐磨性较差。因此，为了提高耐磨性，最好在淬火回火后再进行气体软氮化等表面强化处理。

LD钢是一种适当提高合金元素Cr、Si、V含量的基体钢，这些合金元素的添加可以提高奥氏体合金化的程度，起着细化晶粒、固溶强化的作用，从而大大地提高了钢的强韧性。

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资料来源：无锡市瀚超特殊钢有限公司
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