热作模具材料的选用？

热作模具材料的选用？

       影响热作模具使用寿命的因素很多，如工作温度、承受的载荷、模具的形状与尺寸、被加工材料的性质、质量、成型方式等因素。选择热作模具材料要综合考虑这些因素，合理选用，并且模具钢的纯净度要高、等向性要好、经过炉外精炼和多向锻造，确保热作模具工作寿命。   
锻压模具用钢的选用：  
       锤锻模用钢有两个问题比较突出:1.工作时受冲击负荷作用，故对钢的力学性能要求较高，特别是韧性要求较高;2.锤锻模的截面尺寸较大(>400mm)，故对钢的淬透性要求比较高，以保证整个模具组织和性能均匀。
       中、小型锤锻模多选用合金含量较低、冲击韧性高的材料，如5CrMnMo(合金工具钢)钢;
       大型及型腔复杂的锤锻模通常选用淬透性较高的钢，如5CrNiMo(合金工具钢)钢。5Cr2NiMoVSi(热锻模具钢)钢耐热疲劳性、冲击性好，适于制造大截面锤锻模具。
       很多有色金属和钢的型材、管材和异型材是采用热挤压工艺成型的。
       热挤压模具是在高温、高压、磨损和热疲劳等恶劣条件下服役的。热挤压模具主要由挤压筒、冲头、凹模和心棒(用于挤压管材)等主要部件组成。 热挤压模具的工作特点是加载速度较慢，因此，型腔受热温度较高，通常可达500～800℃。对这类钢的使用性能要求应以耐磨性、高的回火稳定性和抗热疲劳性能为主。常用的热挤压模具用钢有4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1，3Cr2W8V，4Cr5W2VSi钢(合金工具钢)等。热挤压模具用钢选择见表7-3

7-3                 热挤压模具用钢选择

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司
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