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高速钢锯片使用过程中常见问题处理方法?
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高速钢锯片使用过程中常见问题处理方法?
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常见问题
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产生原因
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解决方法
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切口有毛剌
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齿形、齿数不正确
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重新磨齿,要根据被切材料选择合适的齿形齿数
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锯齿不够锋利或断齿
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重新研磨锯片
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锯切有异声
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被切材料夹的不紧
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检查机器夹具
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锯齿上附有切屑
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停机清理,检查切 削齿数是否适用
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锯齿已钝或断齿
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重新研磨锯片
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锯切材料不垂直及长短不一致
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送料架碰撞及晃动定位不准,机台组装时没有校好
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经常检查料架的状况及定位尺,把机台水平校正好
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使用受压变形的锯片
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锯片受压会变形,因此要竖起摆好,避免受压
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所切的材料变形不标准
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选择好的材料
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进刀速度过快及齿数不正确
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根据材料和壁厚选择合适的齿数和下刀速度
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锯片爆裂或断齿
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锯片没锁紧
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检查法兰,将螺丝锁紧
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被切材料没夹紧
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检查机器夹具
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锯片进刀速度不稳定
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使用手动切管机下刀进给速度要均匀
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锯片转速或进刀速 度太快、咬入太多过载
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韧性越强、硬度越 高、截面越大的材料要选用锯片转速和进刀速度越慢,锯片不易爆而且耐切
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锯齿不锋利
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锯齿太钝使切削负 荷加大,或使被切材料松动旋转会撕裂锯片,所以要重新研磨锯片
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锯片齿型不正确, 齿数不当
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根据实际选择不同的齿型及齿数,不可一种齿型或齿数的锯片包切任何材料
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切削油没有或不足
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检查机器
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被切材料异形或太长易晃动
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对异形材要做专用 夹具,送料架和接料架要固定水平
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管材焊缝不匀或含有杂质
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选择好的材料
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注:上述供参考,锯片是否好用耐切除锯片本身的质量外,还取决于被切材料材质、夹具松紧和材料夹持方式、磨齿质量、锯片转速、进刀速度、切削油、切管机质量等因素。
高速钢锯片使用手册
1、新安装的高速钢锯片试运行时,为了保证其拥有更长的使用寿命,最好先让圆锯机与新锯片(重新更换或重新磨过的高速钢锯片)有一个充分的磨合过程,在锯片切割的前10分钟,
减少进料的速度是很有必要性的,在10分钟后就可以恢复正常的进料速度。
2、进料速度和切割速度取决于被切割材料的截面及韧度,对于不锈钢这种难切削、韧度较高的材料,相应的减少进料是非常有利于提高锯片的使用寿命,当材料截面较小时,可以适当提高机器转速。
3、如果切割相同的材料时增加了进刀的速度,相应的应该选择有较粗齿的锯片。
4、由于切割材料的任何时候都需要有效的切割角度和有效齿距, 正确及时的对锯片进行重新研磨,有助于高速钢锯片发挥最大功效。 5、通过观察锯片产生的锯屑,你可以判断锯片目前的切割状态:
a、锯屑很细的或成粉状表示切割压力太小 。
b、锯屑很粗但是却柔软表示切割超负荷。
c、锯屑是长的螺旋丝表示状态良好。
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资料来源:无锡市瀚超特殊钢有限公司
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